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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等。如用于煤磨除塵，要增設(shè)防燃防爆措施。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、除塵效率高，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。  3、適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)器附近的小型機(jī)組，也可以作成大型的除塵器室。  5、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。  7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，維護(hù)操作方便。

鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費(fèi)的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費(fèi)工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。  鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準(zhǔn)繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長(zhǎng)廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用**的工藝及設(shè)備，以增長(zhǎng)消費(fèi)工藝廢氣的排放；積*采用**節(jié)能的管理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的管理、回收；大力展開(kāi)綜合使用。  在現(xiàn)階段，我國(guó)大型鋼廠的燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)排出大量煙氣，其中會(huì)含有氮?dú)?，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機(jī)為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國(guó)對(duì)節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境保***規(guī)在不斷的完善，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實(shí)現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來(lái)，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠(chéng)信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營(yíng)宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)； 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機(jī)廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)營(yíng)管理提供全方位服務(wù)，用戶遍布全國(guó)各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力，秉承一貫為用戶精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、制作符合要求的設(shè)備，為用戶提供全方位的服務(wù)?！氨Ｗo(hù)環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨(dú)特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國(guó)營(yíng)造出青山、碧水、藍(lán)天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設(shè)備，經(jīng)過(guò)多級(jí)氣液相循環(huán)接觸的過(guò)程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對(duì)濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級(jí)噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級(jí)循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過(guò)**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對(duì)污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應(yīng)和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。三、結(jié)構(gòu)特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設(shè)備的主體，是煙氣反應(yīng)系統(tǒng)的載體，主要有設(shè)備主體、步梯、平臺(tái)等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進(jìn)行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級(jí)系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過(guò)預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過(guò)噴淋層進(jìn)行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級(jí)，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低藥劑的耗量。3、反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級(jí)系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過(guò)藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過(guò)管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級(jí)系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測(cè)計(jì)、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測(cè)計(jì)控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過(guò)吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進(jìn)入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過(guò)控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺(tái)循環(huán)水泵的開(kāi)停，通過(guò)調(diào)整水泵的開(kāi)停時(shí)間來(lái)控制漿液的濃度，以達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測(cè)結(jié)果顯示氮氧化物超標(biāo)，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開(kāi)啟時(shí)間，增加漿液濃度。反之則減小開(kāi)啟時(shí)間四、安全注意事項(xiàng)1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對(duì)人體造成危險(xiǎn)。 系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線。 2、機(jī)械 a.請(qǐng)不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險(xiǎn)。 b.確認(rèn)所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開(kāi)啟系統(tǒng)閥門(mén)后，仔細(xì)檢查以保證所有閥門(mén)正常開(kāi)閉。 3、開(kāi)停機(jī) 開(kāi)機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開(kāi)啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開(kāi)停機(jī)程序來(lái)保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護(hù)的安全。5、安全用具 當(dāng)操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí)，須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應(yīng)急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項(xiàng)。c.熟悉所有泵和閥門(mén)的關(guān)閉位置。d.確保設(shè)備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設(shè)備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護(hù)用具。五、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)事項(xiàng) a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。c. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開(kāi)啟。 d. 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。e. 對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 h.   壓力表：每十二個(gè)月要作校驗(yàn)。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤(rùn)滑和機(jī)械密封是否泄漏。j.攪拌機(jī)：每月要檢查軸承潤(rùn)滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定 

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來(lái)，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠(chéng)信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營(yíng)宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)； 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機(jī)廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)營(yíng)管理提供全方位服務(wù)，用戶遍布全國(guó)各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力，秉承一貫為用戶精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、制作符合要求的設(shè)備，為用戶提供全方位的服務(wù)?！氨Ｗo(hù)環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨(dú)特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國(guó)營(yíng)造出青山、碧水、藍(lán)天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設(shè)備，經(jīng)過(guò)多級(jí)氣液相循環(huán)接觸的過(guò)程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對(duì)濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級(jí)噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級(jí)循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過(guò)**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對(duì)污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應(yīng)和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。三、結(jié)構(gòu)特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設(shè)備的主體，是煙氣反應(yīng)系統(tǒng)的載體，主要有設(shè)備主體、步梯、平臺(tái)等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進(jìn)行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級(jí)系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過(guò)預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過(guò)噴淋層進(jìn)行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級(jí)，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低藥劑的耗量。3、反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級(jí)系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過(guò)藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過(guò)管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級(jí)系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測(cè)計(jì)、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測(cè)計(jì)控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過(guò)吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進(jìn)入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過(guò)控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺(tái)循環(huán)水泵的開(kāi)停，通過(guò)調(diào)整水泵的開(kāi)停時(shí)間來(lái)控制漿液的濃度，以達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測(cè)結(jié)果顯示氮氧化物超標(biāo)，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開(kāi)啟時(shí)間，增加漿液濃度。反之則減小開(kāi)啟時(shí)間四、安全注意事項(xiàng)1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對(duì)人體造成危險(xiǎn)。 系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線。 2、機(jī)械 a.請(qǐng)不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險(xiǎn)。 b.確認(rèn)所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開(kāi)啟系統(tǒng)閥門(mén)后，仔細(xì)檢查以保證所有閥門(mén)正常開(kāi)閉。 3、開(kāi)停機(jī) 開(kāi)機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開(kāi)啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開(kāi)停機(jī)程序來(lái)保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護(hù)的安全。5、安全用具 當(dāng)操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí)，須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應(yīng)急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項(xiàng)。c.熟悉所有泵和閥門(mén)的關(guān)閉位置。d.確保設(shè)備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設(shè)備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護(hù)用具。五、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)事項(xiàng) a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊(cè)。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。c. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開(kāi)啟。 d. 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。e. 對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 h.   壓力表：每十二個(gè)月要作校驗(yàn)。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤(rùn)滑和機(jī)械密封是否泄漏。j.攪拌機(jī)：每月要檢查軸承潤(rùn)滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定 

一  概述：SNCR：選擇性非催化還原法。特點(diǎn)是不需要催化劑，投資較省，工藝較簡(jiǎn)單，適用于鍋爐脫硝。該技術(shù)是用尿素溶液、還原劑溶液，噴入合適溫度范圍內(nèi)，與 NOx 進(jìn)行選擇性反應(yīng)，此方法須在高溫區(qū)噴入還原劑。依據(jù)鍋爐爐型的特點(diǎn)，在適當(dāng)位置噴入脫硝還原劑，在 850～950℃的溫度，沒(méi)有催化劑的環(huán)境下，還原劑會(huì)優(yōu)先與 NOx 進(jìn)行反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。一般來(lái)說(shuō)，在保證還原劑運(yùn)行成本合適，氨的逃逸量不超過(guò) 8ppm 的前提下，SNCR 法可達(dá)到 30～70%的脫硝效率。 二  脫硝設(shè)備：SNCR 全套脫硝設(shè)備包括三大部分：還原劑制備存儲(chǔ)系統(tǒng)；還原劑的供應(yīng)系統(tǒng)；噴射系統(tǒng)。1、還原劑制備儲(chǔ)存系統(tǒng)：尿素一般由人工拆開(kāi)尿素袋，并將其投入到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過(guò)與 60℃的水混合并溶解，制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐中。尿素 SNCR 系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時(shí)釋放熱量對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)溶液進(jìn)行小功率加熱，保證儲(chǔ)罐內(nèi)液體溫度。該系統(tǒng)對(duì)于尿素溶液亦有溫度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲(chǔ)存系統(tǒng)主要的功能是完成還原劑的制備儲(chǔ)存工作，向系統(tǒng)準(zhǔn)備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)：穩(wěn)定地向噴射設(shè)備提供穩(wěn)定可調(diào)的還原劑液體，供應(yīng)系統(tǒng)是以一個(gè)泵站機(jī)組的形式進(jìn)行供貨。供應(yīng)系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的工藝階段的要求，選擇不同性質(zhì)的液體，并對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾，供應(yīng)系統(tǒng)也對(duì)所供的液體的流量及壓力進(jìn)行監(jiān)控，并能夠根據(jù)需求進(jìn)行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。3、還原劑噴射系統(tǒng)：基本功能是根據(jù)控制煙氣 NOx 的需要，在回轉(zhuǎn)窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒，以發(fā)生削減 NOx的化學(xué)變化三、配置說(shuō)明1、還原劑原料的接收及儲(chǔ)存系統(tǒng)1）稀釋罐設(shè)備水罐放置于儲(chǔ)存車間，以罐體為主體，包括：筒體、液位計(jì)、排空泵閥站以及依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件所要求的附屬設(shè)備等構(gòu)成；2）還原劑溶液儲(chǔ)存罐設(shè)備采用尿素溶液為還原劑的儲(chǔ)存罐包括:罐體，液位計(jì)，閥門(mén)等附屬設(shè)備。2、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)1）還原劑溶液進(jìn)入設(shè)備還原劑溶液進(jìn)入系統(tǒng)由一組閥門(mén)及相關(guān)的管道等單元組成，負(fù)責(zé)按系統(tǒng)需要向噴槍供應(yīng)還原劑溶液。 2）清洗用水進(jìn)入設(shè)備清洗用水進(jìn)入切換裝置由一組閥門(mén)及相關(guān)的管道等單元組成，負(fù)責(zé)按系統(tǒng)需要向系統(tǒng)供應(yīng)清洗用水。 3）液路裝置還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的液路裝置：、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設(shè)備、壓力表等組成，根據(jù)系統(tǒng)需要向噴槍供應(yīng)一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統(tǒng)還原劑噴射系統(tǒng)主要包括：還原劑溶液噴射噴槍；不銹鋼快接軟管，負(fù)責(zé)向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液；每一支噴槍的進(jìn)液、進(jìn)氣管路都安裝了 1 個(gè)單向閥和 1 個(gè)截止閥，以保證液、氣單向流動(dòng)及必要時(shí)的關(guān)閉。 4、SNCR 電氣控制系統(tǒng)SNCR 系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)包含三個(gè)子系統(tǒng)，分別為：還原劑的接收及制備系統(tǒng)、還原劑溶液的供應(yīng)系統(tǒng)、還原劑溶液的噴射系統(tǒng)。5、還原劑原料的接收及儲(chǔ)存系統(tǒng)本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑，尿素為外購(gòu)工業(yè)固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見(jiàn)下表。序號(hào)名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲(chǔ)罐設(shè)立2 個(gè)，儲(chǔ)存 10%濃度的尿素溶液，可滿足系統(tǒng)運(yùn)行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲(chǔ)存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲(chǔ)罐的作用是存儲(chǔ)反應(yīng)劑，要求容量足夠，運(yùn)行安全。為了保證儲(chǔ)罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當(dāng)。為了便于維護(hù)、巡視和操作，檢修操作平臺(tái)，設(shè)置相應(yīng)的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲(chǔ)存的主要的設(shè)備，相關(guān)控制、儀表、管路等不做介紹。該系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)溶解罐、兩個(gè)儲(chǔ)存罐、一臺(tái)循環(huán)輸送泵。循環(huán)管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲(chǔ)存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲(chǔ)罐的作用是存儲(chǔ)反應(yīng)劑，要求容量足夠，運(yùn)行安全。為了保證儲(chǔ)罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當(dāng)。為了便于維護(hù)、巡視和操作，檢修操作平臺(tái)，設(shè)置相應(yīng)的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應(yīng)系統(tǒng) （1）尿素溶液循環(huán)模塊注射泵模塊由兩臺(tái)泵并聯(lián)組成，一備一用。泵入口通過(guò)吸入管線和尿素溶液罐連接，出口通往分離器的尿素溶液供應(yīng)管線和回流管線。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐間建立一個(gè)回路，尿素溶液注射管線在三通下游設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)球閥控制尿素溶液向窯爐的供應(yīng)和切斷。運(yùn)行時(shí)，循環(huán)泵泵為定負(fù)荷運(yùn)行，通過(guò)設(shè)定尿素溶液回流的量來(lái)確定噴氨量。（2）稀釋水模塊當(dāng) NOx 濃度變化時(shí)，送入窯內(nèi)的尿素溶液量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了在線稀釋系統(tǒng)，用來(lái)保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲(chǔ)罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來(lái)稀釋溶液，通過(guò)監(jiān)測(cè)在線稀釋水流量和尿素溶液流量來(lái)調(diào)節(jié)*終的尿素濃度以滿足不同負(fù)荷的要求。稀釋水的輸送通過(guò)稀釋水泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。稀釋水泵為 1 用 1 備，如果一臺(tái)泵出現(xiàn)問(wèn)題，啟動(dòng)備用泵，這樣能夠不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、噴射系統(tǒng)由各個(gè)計(jì)量分配模塊輸送過(guò)來(lái)的尿素溶液進(jìn)入爐前的噴槍，經(jīng)過(guò)噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍，雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內(nèi)管和外管兩個(gè)部分，尿素溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。四、系統(tǒng)維護(hù)：脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，要配備一名專職人員，我公司對(duì)專職人員做逐項(xiàng)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)勞動(dòng)操作規(guī)程，確保整個(gè)使用過(guò)程中無(wú)任何安全事故和設(shè)備故障。每班認(rèn)真檢查各各管路，噴槍是否暢通，儀表是否正常工作，設(shè)備是否正常運(yùn)行等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，或及時(shí)通知我公司售后人員一起解決。

爐外脫硝

方箱式窯爐脫硫裝置

1、燃燒機(jī)理  循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環(huán)流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動(dòng)時(shí)人為添加床料,在鍋爐運(yùn)行時(shí)床料主要由煤中的灰、未反應(yīng)的石灰石、石灰石脫硫反應(yīng)產(chǎn)物等構(gòu)成。床在從布風(fēng)板下送入的一次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內(nèi)循環(huán)；較小固體顆粒被煙氣夾帶進(jìn)入分離器，進(jìn)行分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來(lái)，一部分通過(guò)回料閥直接返回爐膛，另一部分通過(guò)外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環(huán)；飛灰隨煙氣進(jìn)入尾部煙道。通過(guò)爐膛的內(nèi)循環(huán)和爐外的外循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)燃料不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。"  循環(huán)流化床根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過(guò)渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進(jìn)入密相區(qū)后，可以順利實(shí)現(xiàn)著火；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時(shí)完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。  2、脫硫原理  循環(huán)流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應(yīng)方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)**廉價(jià)脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時(shí)，由于較低的爐內(nèi)燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構(gòu)成即燃料中的N轉(zhuǎn)化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉(zhuǎn)化成的NOX生成量很小；同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)送風(fēng)的方式即一次風(fēng)從布風(fēng)板下送入，二次風(fēng)分二層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。

SX-G-D脫硫除塵裝置

一、用途  石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的S02,反應(yīng)生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氣化為硫酸鈣，副產(chǎn)品石裔可拋棄也可以回收利用，   二、反應(yīng)原理  1、吸收過(guò)程在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，主要反應(yīng)如下：  石灰漿液作吸收劑：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石漿液吸收劑：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于煙道氣中含有m,還會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng)：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化過(guò)程在?化塔內(nèi)進(jìn)行，主要反應(yīng)如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、優(yōu)點(diǎn)  工藝成熟，運(yùn)行可靠性苺，應(yīng)用廣泛.二氧化硫脫除率可達(dá)95%以上，能適應(yīng)大容置機(jī)組、高濃度二筑化硫含M的煙氣脫硫，吸收劑價(jià)廉易得，而且可生產(chǎn)出具有綜合利用商業(yè)價(jià)值的副產(chǎn)品一一石裔.  

一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應(yīng)用*廣泛的煙氣脫硫工藝，技術(shù)成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫除塵效率高，其主要優(yōu)點(diǎn)是：(1) 脫硫除塵效率高，可達(dá)到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收劑，資源豐富價(jià)廉易得，利用率高；也可用工業(yè)堿作吸收劑。(3) 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高，對(duì)煤種的的適應(yīng)性好，尤其適應(yīng)于高硫煤；(4) 設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，用地面積少，采用**的工藝和脫水技術(shù)嚴(yán)防風(fēng)機(jī)帶水，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種燃煤設(shè)施的脫硫及改造工程，該設(shè)備操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設(shè)備。二、工作原理堿法濕式脫硫設(shè)備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外，采用三道工藝來(lái)完成的脫硫設(shè)備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液，由鍋爐排出的煙氣經(jīng)管道進(jìn)入脫硫塔，當(dāng)煙氣進(jìn)入預(yù)處理區(qū)，由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出，對(duì)經(jīng)過(guò)的煙氣進(jìn)行噴淋預(yù)處理，大的粉塵落入水中，因風(fēng)機(jī)壓力的作用，管道里的煙氣，以高速進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花，使堿液高度氣化，行成一個(gè)霧化區(qū)，大部分粉塵落入吸收液中，由于粉塵二氧化硫等有害物質(zhì)活性比較大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔內(nèi)氣流繼續(xù)上升，小的粉塵顆粒繼續(xù)粘結(jié)，凝聚形成水灰混合物，當(dāng)氣流的附托力小于液滴的重量時(shí)，水滴落入吸收液中，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)與堿液霧進(jìn)行了一定的傳質(zhì)反應(yīng)，由氣相轉(zhuǎn)入液相中，脫硫塔根據(jù)煙氣的大小，中部設(shè)有篩板和噴淋管，當(dāng)煙氣穿過(guò)篩板時(shí)，吸收液在篩板上保持一定的高度，穿過(guò)篩板的煙氣分散在液層中，由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中，同時(shí)鼓起的泡沫使氣液接觸面增大，煙氣在接觸中被捕集于液層中，煙氣穿過(guò)篩板后，篩板上有填料，在較大氣流速的作用下，填料層處于湍流狀態(tài)，吸收液在填料層形成液膜，氣流穿過(guò)時(shí)，在強(qiáng)烈的湍流情況下與吸收液進(jìn)行轉(zhuǎn)質(zhì)吸收，煙氣繼續(xù)上升，利用上部設(shè)的脫水器、離心力的原理，把氣霧滴甩到器壁上流下，達(dá)到氣水分離，凈化的煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由煙囪排出。該設(shè)備由于自激沸騰，把聚集在塔內(nèi)的吸收液高度霧化，形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層，使用液、氣、固三相的傳質(zhì)得到優(yōu)化，濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項(xiàng)凈化機(jī)理得到了更好發(fā)揮，對(duì)煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。